ワイヤーカット

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TECH

放電加工は導通性の金属であれば超硬や焼入れ材などの高硬度材料の加工が可能です。

テーパー加工、上下異形状加工、ギア形状加工など複雑な形状の加工が可能です。

放電エネルギーを小さくすることで、微細加工が行えます。弊社では微細加工用にワイヤー径Φ0.05mm～があります。Φ0.05mm.未満の穴明けも可能ですので、スタート穴を外注に頼むことなく、コストダウンを図ることができます。

非接触加工であるため、ワークにほとんど負荷がかかりません。機械切削などで金属組織を変形させたくない試験片などの人工クラップや、薄板の加工にワイヤーカットが使用されます。

エンドミルでは角にRがついてしまう、スロッターでは加工できないものはワイヤーカットで四角や六角、キー溝などの形状加工をおこないます。

ドリルでは不向きな深穴やΦ30mm.以上の穴などの高精度加工が行えます。

ワイヤーカットとは正式にはワイヤー放電加工といいます。
型彫放電加工が、加工のたびに形状に合わせた専用の電極を使用するのに対して、ワイヤー放電加工では、極細のワイヤー（0.05mm〜）を電極として使用します。

加工は、水や石油などの液体の中で、電極と工作物の間に数μSという超短間隔で放電現象を起こし、その時に発生する熱で、金属を徐々に溶かしながら切るように加工します。

工作物とワイヤーは、数十ミクロン（数十μm）の一定の距離を保ちながら両者が接触することなくカットされていきますので、ワイヤーカットの切り代としては、使用するワイヤー線径にもよりますが幅0.4mm程度となり、切削による加工と比べると非常に効率の良い加工です。

加工前

ガイドでワイヤーに張力を与えます。ワイヤー線には真鍮、亜鉛コーティングされたワイヤー（0.05mm〜）を使用します。
縁部から加工を始めることもできますが、変形を避ける目的で、工作物内部にスタート穴をあけておきます。
加工中

ワイヤー線にパルス電流を流し数μSという超短時間の間に溶解、爆発を繰り返し徐々にワークを加工していきます。
上ガイドと下ガイドを別々に動かすと、テーパー加工や上下異形状が可能となります。加工精度は±数μm前後まで出すことが可能です。
加工後

完成品ができました。
電気エネルギーの強弱と放電加工中に出るスラッジの排出の良し悪しで「加工スピード」「クリアランス」「面粗さ」が変化します。